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2024年5月22日 星期三

用MODBUS通訊,取代A/D模組,讀取錶頭資訊更方便,好用

 

引言

在工業自動化中,讀取各種儀表和傳感器的數據是至關重要的一環。傳統上,我們通常使用A/D(模擬轉數字)模組來完成這一任務。然而,隨著技術的進步,MODBUS通訊協議逐漸成為了一個更高效、更方便的選擇。本文將介紹如何利用MODBUS通訊來取代A/D模組,實現對PLC系統中各種錶頭資訊的讀取,並探討這種方法的優勢。

基礎知識

什麼是PLC?

PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)是一種專門為工業自動化設計的電子設備。它能夠進行自動化控制,並具備很高的穩定性和可靠性。

什麼是MODBUS?

MODBUS是一種應用廣泛的工業通訊協議,主要用於連接電子設備進行數據交換。MODBUS通訊可以通過多種媒介實現,包括串行線路(如RS-232、RS-485)和以太網。

為什麼選擇MODBUS?

簡化的硬體需求

使用A/D模組需要額外的硬體裝置來將模擬信號轉換為數字信號。這不僅增加了系統的複雜性,還提高了成本。相比之下,MODBUS通訊只需要PLC具備相應的通訊模組,便可以直接從支持MODBUS協議的儀表中讀取數據。

高效的數據傳輸

MODBUS通訊能夠快速傳輸大量數據,並且支持多種數據格式。這使得它能夠更高效地讀取和處理來自不同儀表的數據,從而提高系統的整體性能。

準確的數據讀取

A/D模組在將模擬信號轉換為數字信號的過程中,常常會遇到數值漂移的問題,這會影響數據的準確性。MODBUS通訊通過數字方式直接讀取數據,避免了模擬信號轉換的誤差,從而提供更準確的數據讀取。

兼容性和靈活性

MODBUS協議具有高度的兼容性,能夠與多種不同廠商的設備進行通信。這意味著你可以更靈活地選擇和更換儀表和傳感器,而無需擔心兼容性問題。

實踐應用

設置PLC與MODBUS通訊
  1. 硬體連接:確保你的PLC支持MODBUS通訊,並正確連接到需要讀取的儀表上。對於RS-485通訊,確保A和B線的正確連接。

  2. 配置PLC:在PLC編程軟體中,配置MODBUS通訊參數,包括通訊速度、地址和資料格式等。

  3. 編寫通訊程序:在PLC的程序中,使用MODBUS指令來讀取儀表數據。例如,使用READ_VAR指令來讀取MODBUS從站的資料寄存器。

ladder
|----[ MODBUS_RTU_MASTER ]----[ READ_VAR ]----| |
 | | Station Address: 1 |
 | Register Address: 40001 |
 | Data Length: 2 | 
| Data Buffer: D100 | |---------------------------------------------|

常見問題

MODBUS通訊失敗怎麼辦?
  1. 檢查連接:確保所有的物理連接正確,尤其是RS-485線路的A和B線。

  2. 通訊參數:確認通訊參數(如波特率、地址)配置正確。

  3. 設備兼容性:確保所有設備都支持並正確配置了MODBUS通訊。

進一步學習資源

  • 書籍:《工業自動化控制系統設計與實踐》、《MODBUS通訊技術詳解》
  • 網站:Modbus.org、PLC程序設計教程
  • 視頻教程:YouTube上的PLC與MODBUS實作教學

總結

使用MODBUS通訊取代A/D模組來讀取儀表資訊,不僅可以簡化硬體需求,還能提高數據傳輸效率和系統靈活性。對於工業自動化領域的工程師來說,掌握和應用這種技術將帶來顯著的便利和優勢。

希望這篇文章對你在PLC與MODBUS通訊的應用上有所幫助,如果有任何問題或需要進一步的指導,請隨時留言。


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從上一篇文章中,了解了PLC有分電源輸入是AC交流或DC直流。

就依這個前提,來看看台達PLC有那些適合我們的選擇。

三菱F3U的規格表:

https://youriabox.com/forum.php? ... d=10&extra=page%3D1

就直接分開,AC電源主機,跟DC電源主機,兩大區塊:

第2步,就是挑輸出接點是電晶體的。
剩下的就是以下這些:

FX3U-16MT/ES(-A)
16
8
8
DC24V
(NPN/PNP皆可)
電晶體
(NPN)
FX3U-32MT/ES(-A)
32
16
16
FX3U-48MT/ES(-A)
48
24
24
FX3U-64MT/ES(-A)
64
32
32
FX3U-80MT/ES(-A)
80
40
40
FX3U-128MT/ES(-A)
128
64
64



可以看到,剩下就是點位多少的差異而已了。就可挑最少點位的來當我們的初學機。



就決定是你了:
FX3U-16MT/ES(-A)    AC電源輸入,電晶體輸出,8 input,8output

原文:https://youriabox.com/forum.php?mod=viewthread&tid=21&extra=page%3D1

2024年4月26日 星期五

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1. 啟動電流的影響

啟動電流,特別是在大型電感負載(如馬達)啟動時產生,可以是正常運行電流的數倍至十數倍。這樣高的電流如果未被妥善處理,將加速繼電器接點的磨損,甚至導致繼電器燒毀。












2. 選擇適合的繼電器

2024年4月8日 星期一

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複雜路徑規劃和插補:CNC系統能夠執行複雜的數學計算,以生成精確的工具路徑。這包括直線、圓弧和更複雜曲線的插補,允許機器以非常精細的控制執行加工任務。


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2024年4月1日 星期一

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在許多製造過程中,從金屬加工到電子組件製造,精確的位置控制直接影響著最終產品的品質和性能。無論是進行切割、鑽孔、雕刻還是組裝,每一步驟的精確度都決定著效率和浪費,這就是為什麼選擇合適的控制系統變得極其重要。


CNC控制系統介紹

CNC系統通過使用電腦進行數字化控制,允許機器以極高的精確度自動完成復雜的形狀和圖案加工。這種控制的精確性主要得益於其高度發展的算法和嚴格的軟件控制,這使得CNC機器能夠實現毫米甚至更小單位的精確加工。


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雖然PLC在工業自動化中被廣泛應用於控制生產線、監測系統狀態和處理邏輯操作,但當涉及到需要高精度定位的應用時,CNC系統展現出其無可比擬的優勢。CNC的設計允許進行精細的運動控制和路徑規劃,這對於實現復雜的加工工藝和維持恆定的高品質是必不可少的。


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一個典型的應用例子是在航空航太行業中,這個行業要求極高的零件精度和重複性。使用CNC技術,製造商能夠生產出符合嚴格標準的復雜零件,且每個零件之間的差異微乎其微。這種精度保證了零件的可靠性和性能,對於保障飛行安全至關重要。

2023年12月14日 星期四

近接開關在工業自動化中的應用與設計心得:新手常見問題整合

導言

在工業自動化領域,近接開關的智能化功能使其成為不可或缺的元件。
它們能夠在無需物理接觸的情況下感應物體的存在,這一點在提高機械效率和降低磨損方面至關重要。 近接開關的工作原理及類型 近接開關通過不同的原理來偵測目標物體,這些原理決定了它們的類型和應用場景: 1. 電磁感應型近接開關 - **原理**:這類開關利用電磁場來檢測金屬物體的接近。
當有金屬物體進入開關的感應區域,其電磁場會發生變化,從而觸發開關動作。 - **應用場合**:常用於需要偵測金屬物體如機械臂的位置控制,
或在傳送帶上檢測金屬零件。

2. 光學型近接開關
- **原理**:這些開關使用光(如紅外線)來偵測物體。
當物體阻擋或反射開關發射的光時,開關便會被觸發。 - **應用場合**:光學型開關適用於包裝線,
能精確檢測透明或不透明物體的通過。

2023年12月12日 星期二

流量感測器在工業自動化中的應用與設計心得:新手入門指南

 比較常見的應用:就是氣體/液體的流量,進一步可能要計算使用的總量,來要算碳排。

流量的大小可能影響到後面的製程良率。

因為需要的是流量(數字),所以通常是類比輸出1-5V/4-20mA比較多。
如果數量比較多時,就建議用通訊型。畢竟一個RS485,就可以接很多站,而類比模組比較受限。
如果要用傳感器來設上下限,輸出O點,也不是不行。是做到上位控制器,上下限可調,更方便。

使用的經驗1:如果要透過流量(L/min),來計算總算是有點誤差,就看客戶的要求多少了。
使用的經驗2:如果使用類比輸出,因為經過換算,可能要跟客戶解釋一通了,還是用通訊方便些。👍









在現代工業過程控制和自動化系統中,流量感測器扮演著至關重要的角色。它們用於監測和控制液體或氣體的流量,確保工業過程的精準和高效運行。本文將介紹幾種常見的流量感測器類型,它們的工作原理,以及在不同場合的應用,並回答新手可能會有的一些基本問題。 常見類型的流量感測器及其應用
渦輪流量感測器 原理:透過測量流體通過感測器時所產生的旋轉渦輪的速度,從而計算流量。 應用場合:適用於低黏度液體的流量測量,如水和燃料。 電磁流量感測器 原理:根據法拉第電磁感應定律,測量流體通過磁場時所產生的電壓變化,從而確定流量。 應用場合:適用於導電液體的流量測量,例如酸、鹼和污水。


超聲波流量感測器 原理:使用超聲波波束測量流體流速,根據傳播時間或頻率變化計算流量。 應用場合:適用於各種類型的液體,特別是那些不能使用接觸式感測器測量的液體。
質量流量感測器 原理:直接測量流經感測器的流體質量,常見的技術包括熱量平衡法和科氏力法。 應用場合:廣泛應用於化工、製藥和食品工業中精確測量氣體和液體的流量。 新手可能會問的問題




QA:
流量感測器的準確性如何? 不同類型的流量感測器在準確性上有所差異,選擇時應考慮具體應用的要求。
這些感測器在實際應用中如何安裝? 安裝流量感測器需要考慮流體的性質、管道的配置以及環境條件。
流量感測器的維護和壽命是怎樣的? 大多數流量感測器需要定期維護以確保準確性和壽命,壽命長短取決於使用條件和感測器類型。

在極端環境下(如高溫或高壓)的表現如何? 特殊設計的流量感測器可以適應極端條件,但可能需要額外的成本和考量。
這些感測器的價格範圍是怎樣的? 價格範圍取決於感測器的類型、精度和耐用性,從經濟型到高端型都有。
透過對不同類型流量感測器的了解,工程師和技術人員可以根據特定的應用需求來選擇最適合的設備。正確地選擇和應用流量感測器對於確保工業過程的穩定性和效率至關重要。

2023年12月9日 星期六

FANUC 高速高精功能應用 G5.1Qx ,G8.1Px

 

高速高精功能简介

功能简介说明




在不同的加工场景下,用户对加工分别有效率精度的要求,基于此,FANUC提供了加工条件选择功能加工模式选择功能来满足用户的实际加工需求。


加工模式选择




加工条件选择




加工条件选择:设置参数的上下限,系统均分为10级,通过程序或界面指定选择精度等级。

加工模式选择:设置3个加工模式对应的各参数,通过程序或者界面选择加工模式。并可以通过开启设定页面对每个模式下的参数,通过进度条便捷化微调。


功能对比说明







加工条件选择与加工模式选择功能是通过加工程序在加工过程中对系统中加减速有关参数进行修改,达到不同的加工效果。

参数设定说明




实际起作用的参数



点击查看清晰大图



加工条件选择功能操作

手动设定




选择【OFFSET】→【▶】(向后翻页)→【精度等级】

低等级(如:1,2,3)更注重效率,适合粗加工
高等级(如:7,8,9,10)更注重加工精度,适合精加工

加工精度选择手动设定画面


程序设定




加工程序中通过 G5.1Q1 Rx (x=1~10)指定使用的精度等级。





若程序中没有指定精度等级选择时,则默认使用手动界面显示设定的精度等级。
执行结束后,按下RESET按键自动恢复到8级精度(参数11687设定)。

相关参数





注意:在加工条件选择功能生效时,进行精度等级调整时,13610-13627等参数会随着等级的调整自动均分调整,同时将数值设定到1660等1000-2000号参数内。


加工模式选择功能操作

功能简介说明




选择【OFFSET】→【▶】(向后翻页)→【加工条件】→移动光标选择模式→【操作】→【选择】


加工条件选择手动设定画面



程序设定




方式一:G8.1程序指定

加工程序中通过 G8.1Px(x=1~3)指定使用的精度等级。

P1:粗加工 P2:半精加工 P3:精加工


方式二:G5.1程序指定 — 兼容加工条件选择

加工程序中使用了G5.1Q1Rx (x=1~10) 系统将x划分为3档:

x≤3,系统选择加工模式1(粗加工)。

3<x<8,系统选择加工模式2(半精加工)。

x≥8,系统选择加工模式3(精加工)。


若程序中没有指定模式选择时,则默认使用界面显示的模式。


手动微调方式




  • 打开加工模式调整:NO.24745#1、#7=0(从右向左数,从0开始数),系统显示红色的“调整中”字样
  • 进入调整页面:【SYSTEM】→【▶】→【FINE SURAFCE】



光标可左右移动,进行参数的直观微调

  • 微调高速高精参数:在【FINE SURFACE】界面中选择【简易设定】→【简易调整】通过移动光对参数进行微调

  • 将参数NO.24745#0、#7=1,关闭调整画面,系统中“调整中”字样消失


相关参数







注意:在加工模式选择功能生效时,1660等1000-2000号参数不再生效,以20000号以后的参数设定为基准进行插补等动作。


功能参数