工業4.0 對於電控人員的挑戰

一聽到工業4.0，大多數的聯想到工作是：
1.大數據分析
2.雲儲存、計算
3.模擬生產

但其實，電控人員也是在這裡面很重要的環節之一。

1.大數據分析：
數據從那裡來?需要由機台提供，所以是電控人員在撰寫。
分析的基礎，也是要由電控人員來提供。

2.雲儲存、計算：
硬體架構，電控人員也需要安裝調適，上傳的資料也是電控人員在控制。

3.模擬生產製造：
也需要大量的數據，來支援模擬的結果，也需要電控人員來提供最基本的架構。

所以電控人員，不要只是把自已定義成電控，而是要升級為製程工程師。
來了解到設備，那些因素會導致良品、不良品、維護保養時間、生產效能....等等。
都是所有數據分析的基礎。讓自已的價值，更加的提高。
但這些事情，不都是原本電控人員就在做的嗎?

只是 從「被動」，或是變成「主動」去學習了解。

工業4.0的範圍很大，關系的人員、技術很多，
只要做好自已相關的工作，
不要想說可以把工業4.0全包，是不實際的。

ABB開啓工具機生產力4.0新契機研討會

http://www.accupass.com/event/register/1603040335421317535713

•  活動日期：
 
• 2016-04-21 (四) 10:00 ~ 17:00 (GMT +8) 加入行事曆

•   活動地點：
 
• 台中市西屯區台灣大道四段610號 (台中裕元花園酒店)

電控人員除了電控，還要什麼?!

最近參加了一些內部的研討會，
得到一些心得。

1.如果把機構部份，從報告中移除，
你會發現，幾乎每個專案的電控配置，
都很雷同。

PLC+HMI+變頻器+伺服  佔80%以上。

當然之中用到的電控技術不儘相同，
但也跳不出，凸輪、追隨，同動、G碼。

所以很多的變化都是在於機構設計的巧妙，
所以好電控人員，真的在空置之餘，
也多多觀查機構組裝人員，
怎麼去調整機構，
可以幫助您更多。

2.伺服馬達的控制，從脈波控制，
已經進去網路控制方式。
聽到的專案當中，印象中沒有一個專案是採用脈波控制，
幾乎都是網路型，不論是CANOPEN或是DMCNET。EtherCAT還沒有。