用做半導體的設備的精神，來做CNC機台

以台灣目前在做CNC設備，個人覺得最大的難點在於電控。
在不少的CNC討論網站上，都在遇到國內大廠的設備，又出了什麼問題?要怎麼解?
或是在保固期內，怎麼又壞了?

以CNC機台來說，一般設計出來，大約都是一直重覆生產，最少1-2年以上，
大多隨著控制系統改版，才會大改，不然都是小改，或改外形。

所以從電控的角度來說，每年最少100台的產量以上，
程式BUG或是常出現的問題，應該都已經修好，或是有完整的解決方案。
但在現在CNC的市場上的訊息，或是接觸過的CNC機台廠商，大多只是被動的防堵，
而不是主動的更完整，或是更多的提醒的防治方法。

如果是出現在半導體廠內，大概每天的開檢討會都開不完了。



個人分析問題的可能：
1.CNC控制器都是國外廠牌，可客制化程度低。電控無從下手。
2.管理/客戶還沒有建立起預防的觀念，只是單純被動解決。(半導體廠是單一客戶，而CNC工具機對的是幾百間不同的客戶。)
3.人材的培養。目前CNC還被認為是黑手產業，所以會投入的新血，大多是機械、或是家庭也是相同的產業，不然就是沒有選擇的人。

或許在不久的將來，國產的CNC的機台，
也可以做的跟半導體設備一樣的精準，預防機制完整。

用做半導體的設備的精神，來做CNC機台

(出處: PLC+CNC)