SCADA試用 (怎麼跟PLC連結)

在網路上搜尋SCADA試用，
會出現「台達SCADA軟體DIAView」，
可以直接下載試用版，及手冊。

其他很多是要申請，比較麻煩。

所以來看看這軟體。

手冊在這裡：
DIAView手冊

裡面第五章節，有寫到怎麼連結外部設備。

當設定好外部設備(PLC、感測器)後，

就是要外部設備的資料讀取進入。

「有點像PLC透過RS485讀外部的資料，要設定位址及資料形式」

在手冊的第5.6章節  I/O變數

第77頁：

有一個範例，就是外部裝置的資料，怎麼存在DIAView裡面

設定變數名稱及讀取的位置：

從讀取的類形裡，就可以知道是要讀I/O或是資料WORD，

就有不同的功能碼。(有看過之前MODBDUS的說明，應該就知道功能碼是什麼)

不知道可以看這裡：Modbus設定流程(PLC&外部設備)

再選讀要儲存的資料形態：就是文字、ON/OFF、資料WORD

就完成一個資料的讀取了。

後續的動作就比較簡單了，

就像人機一樣，把這個D0，可以顯示在畫面上。

操作跟介面，跟大多數人機的操作非常像。

可以利用左側的畫面及資料顯示，將資料顯示在主畫面上，就跟人機做法一樣。

當然還有更多的功能，需要自已去模索。

後續再製成影片來示範。

PLC 跟SCADA 跟MES的關系。智慧工廠、工業4.0 也跟PLC息息相關

SCADA、MES兩大系統 建構智慧工廠骨架

一家企業若要建構智慧化工廠，少不了系統工具的輔助。將傳統工廠導入智慧化的過程中，不能不認識這兩套系統：負責監控與資料擷取的「SCADA」，以及管理自動化平台的「MES」。

SCADA與MES的功能並不相同，SCADA主要是以「設備」為主，透過資料擷取與監控，來產生各種設備資料，提供給MES。MES著重於生產的現場情況，目的是即時解決現在的生產資源瓶頸問題，因此重視的是「製程」。

而SCADA要資料擷取，也是需要設備工程師的配合(PLC)，
將需要的資訊，放在固定位置，更新頻率也要固定。

SCADA才有辨法抓取資料，到更上層去分析。


在眾多工業4.0、智慧工廠、智慧機上盒，
都說可以做到資料分析，預判故障，生產最佳化...................等功能。

是都做的到，但就問一下，
資料從那裡來?
設備端的程式要誰來寫?

我相信答案是肯定的，就是需要該設備的工程師(PLC)人員來配合。

原因很簡單，那些廠商怎麼可能會改你的程式，
或花多少的時間在看你的程式，才有辨法改。
就想像一下，你去改其他人寫的機台，需要花多少時間，就是相同的道理。

所以不要說工業4.0、智慧工廠，跟我們PLC無關，

後續會再把經驗慢慢分享出來.

透過HMI(人機)，將D100=3寫入PLC，是否就可以控制..........功能!?

問：
透過HMI(人機)，將D100=3寫入PLC，是否就可以控制..........功能!?


我相信絕大部份人會回答，
PLC內要對D100的值，先寫好程式，才會有...的動作。

但這個問題，如果變成：

========
PLC透過(MODBUS/通訊) 將D100=2000，寫入伺服馬達，是否就可以控制轉速?
PLC透過(MODBUS) 將D100=2000，寫入變頻器，是否就可以頻率?
PLC透過(MODBUS) 將D100=XXX，寫入XXX，是否就可達XXX功能?

大部份可能就會產生懷疑，或不了解。

但答案都是相同的，外部的裝置，還要需要相關的設定才有辨法達成。

例：
以伺服馬達為例：
大多數出廠值還是以脈波控制為主，
所以除了把轉速寫入伺服馬達外，
還需要把「控制模式」，改為通信控制，或是內部控制，
，來使用該D值。才有辨法達到，
利用通信方式，來改變伺服馬達轉速的功能。

如果是變頻器，
大多數還是以I/O來控制正/反轉/啟動，頻率可能是面板輸入，
這時候也是要到對應的通訊位置，及修改控制方式，才有辨法達到，
外部控制頻率的功能。

下圖是台達VFD-M 變頻器的手冊：
預設都是由面板的操作器來控制，
如果要用通訊，要改「主頻率來源」及「運轉信號來源」