工業4.0 對於電控人員的挑戰-資料的準備

續上篇：
電控人員，該準備那些數據來做分析上傳呢!?!?

其實不難，把設備當成一個元件，
將每個一in、out列出，就是你需要的東西了。
例：
IN：油、水、氣、電，可以加裝監控錶，觀查用量。
OUT：油、水、氣，比較不會有變化，
像電有可能轉換成，1.馬達的轉動(電流)。2.加熱用(電轉熱)。3.壓力...油壓。...其他電能轉換型式

再加上通電時間、運轉時間、加工時間，一一列出，就幾乎是很完整的資料了。

當然老板會反應每個都要監控成本太高了。

可以在區分為，直接(接觸)、間接影響到加工結果。
將直接影響列為最重要項目。(必裝)
間接就列為選配。
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這些數據有什麼用呢?怎麼用?

除了一般的製程條件，就是已知會影響產品的條件外。
可以估算用的油水氣電的費用，評估出更準確的成本。(加工後數據-加工之前數據)/時間=耗能量 X 費用

在待機時的耗能，再啟動的成本，也都可以準精的估算。暖機時間 X 能耗
利用歷史錶頭趨勢，也可以推測，多久後會該維護、加工完成，可以幫忙老板、業務更好的接/插單。

如果有多台機台，彼此的數據可以相互比較，來判斷機台是否組裝有問題。
一台可加工2000件，另一台只能加工1000件，勢必有問題。

註：後續還會再談，上傳資料量，多台分析的問題