感應器，就算再怎麼耐用，其實也是有壽命的，
而在24小時的生產的工廠，壽命(穩定性)更是重要。
再加上更換不易，所以不可能在維護時做更換。
(除非在設計之前就設計可更換，不然調位置，跟接線，就會讓機台的精度跑掉了)
也許有人會說大數據、工業4.0可以協助我們。
是的，但工業4.0、大數據的資料，也是需要長時間累計的，
或是由人員來輸入正確的樣品，來做分析處理。
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但除了工業4.0就沒有其他方法了嗎?
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其實我們從感應器的on/off，就可以觀察，其實在on/off是一定的順序跟時間的。
例：
流水線上的感應器。
如果每個產品之間是1米，而線速度是60米，
那應該OFF時間不應該超過1秒，再加些預留值，可以設定為1.2~1.5秒，
如果OFF時間超過，就是缺料或是感應器異常。
除了進料是不可預期，進料之後的感應器，都可以用這種時間的方式來管控是否正常的ON/OFF。
當感應器老化時，也有可能感應距離變短，或是產生彈跳現象，都可以利用這種方式抓出來。
只是抓出來老化的當下，其實還是可以使用，不需馬上停機，以免產生重大的損失。
可在下一個產品進入前，再停止即可。
這方感應器的監控，雖然對機台一開始根本沒用，所以沒有人會去想寫，
但花一點點時間做好這個部份，可以讓機台在1-2年後，
還可以簡單的查出問題，
所以建議在出機後就可以加入該程式，
來監控感應器的狀態。
感應器常壞(sensor)怎麼辨?怎麼預防?
http://www.plcnc.info/forum.php?mod=viewthread&tid=94&fromuid=1
(出處: PLC CNC)
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