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2023年12月12日 星期二

流量感測器在工業自動化中的應用與設計心得:新手入門指南

 比較常見的應用:就是氣體/液體的流量,進一步可能要計算使用的總量,來要算碳排。

流量的大小可能影響到後面的製程良率。

因為需要的是流量(數字),所以通常是類比輸出1-5V/4-20mA比較多。
如果數量比較多時,就建議用通訊型。畢竟一個RS485,就可以接很多站,而類比模組比較受限。
如果要用傳感器來設上下限,輸出O點,也不是不行。是做到上位控制器,上下限可調,更方便。

使用的經驗1:如果要透過流量(L/min),來計算總算是有點誤差,就看客戶的要求多少了。
使用的經驗2:如果使用類比輸出,因為經過換算,可能要跟客戶解釋一通了,還是用通訊方便些。👍









在現代工業過程控制和自動化系統中,流量感測器扮演著至關重要的角色。它們用於監測和控制液體或氣體的流量,確保工業過程的精準和高效運行。本文將介紹幾種常見的流量感測器類型,它們的工作原理,以及在不同場合的應用,並回答新手可能會有的一些基本問題。 常見類型的流量感測器及其應用
渦輪流量感測器 原理:透過測量流體通過感測器時所產生的旋轉渦輪的速度,從而計算流量。 應用場合:適用於低黏度液體的流量測量,如水和燃料。 電磁流量感測器 原理:根據法拉第電磁感應定律,測量流體通過磁場時所產生的電壓變化,從而確定流量。 應用場合:適用於導電液體的流量測量,例如酸、鹼和污水。


超聲波流量感測器 原理:使用超聲波波束測量流體流速,根據傳播時間或頻率變化計算流量。 應用場合:適用於各種類型的液體,特別是那些不能使用接觸式感測器測量的液體。
質量流量感測器 原理:直接測量流經感測器的流體質量,常見的技術包括熱量平衡法和科氏力法。 應用場合:廣泛應用於化工、製藥和食品工業中精確測量氣體和液體的流量。 新手可能會問的問題




QA:
流量感測器的準確性如何? 不同類型的流量感測器在準確性上有所差異,選擇時應考慮具體應用的要求。
這些感測器在實際應用中如何安裝? 安裝流量感測器需要考慮流體的性質、管道的配置以及環境條件。
流量感測器的維護和壽命是怎樣的? 大多數流量感測器需要定期維護以確保準確性和壽命,壽命長短取決於使用條件和感測器類型。

在極端環境下(如高溫或高壓)的表現如何? 特殊設計的流量感測器可以適應極端條件,但可能需要額外的成本和考量。
這些感測器的價格範圍是怎樣的? 價格範圍取決於感測器的類型、精度和耐用性,從經濟型到高端型都有。
透過對不同類型流量感測器的了解,工程師和技術人員可以根據特定的應用需求來選擇最適合的設備。正確地選擇和應用流量感測器對於確保工業過程的穩定性和效率至關重要。

2018年8月29日 星期三

DIAView IO設定,跟PLC、MODBUS相關設定

應該是台達培訓的影片,
在YOUTUBE找到的。


SCADA試用 (怎麼跟PLC連結)

在網路上搜尋SCADA試用,
會出現「台達SCADA軟體DIAView」,
可以直接下載試用版,及手冊。

其他很多是要申請,比較麻煩。

所以來看看這軟體。

手冊在這裡:
DIAView手冊

裡面第五章節,有寫到怎麼連結外部設備。

當設定好外部設備(PLC、感測器)後,
就是要外部設備的資料讀取進入。
「有點像PLC透過RS485讀外部的資料,要設定位址及資料形式」

在手冊的第5.6章節  I/O變數
第77頁:
有一個範例,就是外部裝置的資料,怎麼存在DIAView裡面


設定變數名稱及讀取的位置:
從讀取的類形裡,就可以知道是要讀I/O或是資料WORD,
就有不同的功能碼。(有看過之前MODBDUS的說明,應該就知道功能碼是什麼)
不知道可以看這裡:Modbus設定流程(PLC&外部設備)

再選讀要儲存的資料形態:就是文字、ON/OFF、資料WORD

就完成一個資料的讀取了。

後續的動作就比較簡單了,
就像人機一樣,把這個D0,可以顯示在畫面上。
操作跟介面,跟大多數人機的操作非常像。

可以利用左側的畫面及資料顯示,將資料顯示在主畫面上,就跟人機做法一樣。


當然還有更多的功能,需要自已去模索。
後續再製成影片來示範。





2018年8月26日 星期日

PLC 跟SCADA 跟MES的關系。智慧工廠、工業4.0 也跟PLC息息相關


SCADA、MES兩大系統 建構智慧工廠骨架

一家企業若要建構智慧化工廠,少不了系統工具的輔助。將傳統工廠導入智慧化的過程中,不能不認識這兩套系統:負責監控與資料擷取的「SCADA」,以及管理自動化平台的「MES」。

SCADA與MES的功能並不相同,SCADA主要是以「設備」為主,透過資料擷取與監控,來產生各種設備資料,提供給MES。MES著重於生產的現場情況,目的是即時解決現在的生產資源瓶頸問題,因此重視的是「製程」。



而SCADA要資料擷取,也是需要設備工程師的配合(PLC),
將需要的資訊,放在固定位置,更新頻率也要固定。

SCADA才有辨法抓取資料,到更上層去分析。


在眾多工業4.0、智慧工廠、智慧機上盒,
都說可以做到資料分析,預判故障,生產最佳化...................等功能。

是都做的到,但就問一下,
資料從那裡來?
設備端的程式要誰來寫?

我相信答案是肯定的,就是需要該設備的工程師(PLC)人員來配合。

原因很簡單,那些廠商怎麼可能會改你的程式,
或花多少的時間在看你的程式,才有辨法改。
就想像一下,你去改其他人寫的機台,需要花多少時間,就是相同的道理。

所以不要說工業4.0、智慧工廠,跟我們PLC無關,

後續會再把經驗慢慢分享出來.

2017年12月14日 星期四

從 Al 要如何改變設備業!?

從 AlphaGo到Alpha Zero,
而且Alpha Zero只需要36小時,
就能達到頂尖人類的棋藝水平。
引發了全世界的AI狂潮!!
但對設備能發揮多少功能?
多快能影響整個設備/自動化業?

也許會有不少人認為,設備加了AI,
短時間後就不會有不良品了

其實真的必要這麼悲觀,
AI來協助判斷問題是是未來趨勢,
但時間還沒這麼快。

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2017年12月5日 星期二

從PLC-HMI,來談雲端監控,雲端控制

工業4.0、機聯網,是目前最熱門的話題,
但好像沒人真的說的清楚該怎麼做。

但說到PLC+HMI,應該許多人都可以說該如何用。

如果說 PLC 利用Ethernet/RS232/RS485 連結到另一個裝置,
而那個裝置,可以來控制/讀取PLC內部的接點呢!?

其實這就是HMI.....就是這樣的一個東西。
只是HMI,已經把PLC裡面的東西都已經整合好了,

當使者用在使用時,不必在寫位址0X0000H 多少。
而變成X,所以使者用就非常的清楚。

我之前就有做過這個測試:
HMI利用標準Modbus來跟PLC連結:請看
不用PLC,如何讀取外部Modbus裝置,用HMI也可以
HMI(人機介面)沒有的通訊協議,該怎麼使用?

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所以如果機聯網的對象是PLC,你可以仿照人機HMI的方式,
連接線跟設定,人機廠商都幫你準備好了。

台達HMI:台達DOP人機與各廠牌PLC之間的接線及設定
三菱HMI:三菱GOT人機接線

然後:
1.看PLC是什麼設定
2.利用RS232/RS485接收器,把資料收下來
3.PC發出相同的資料,PLC應該就會有相對應的回覆。

以上這些都只能做到遠端/雲端的監控,
也是市面上大多數產品能做到的部份。

2017年10月14日 星期六

PLC 跟其他裝置連結 ? HMI、PC、伺服、機器視覺.....

PLC 跟其他裝置連結 ? HMI、PC、伺服、機器視覺.....


PLC連結HMI其實已經非常多人用,
也不會有特別的問題就照著設定。

但連接其他PC、伺服、機器視覺,就突然遇到瓶頸了。

回到HMI的設定中,其實就包含了,設定其他裝置所需要的知識。
只是您可能沒注意到。

其實有兩個要注意,及設定的項目:
1.硬體
2.通訊協定

2017年9月16日 星期六

省錢要先記帳,節能也要裝電錶!

省錢要先記帳,節能也要裝電錶!

常遇到一些工程師不了解,為什麼要裝資料收集(電錶)的裝置?
這些資料有什麼用丫!?

認真的說,裝了資料收集的裝置,
並不會直接對節能、生產力、良率,有所增加。

就像省錢一樣,記帳並不會讓你省到錢,
而是記帳可以讓你了解到錢花到那裡,
那些錢是必需,那些錢是不必要的花費,
之後再將不必要的花費節省下來,達到省錢的目的。



2017年1月15日 星期日

PLC透過RS232(Modbus)跟Arduiono連線

今天測試的是
PLC透過RS232(Modbus)跟Arduiono連線。

首先兩端的RS232的電壓不同,
所以還是要透過轉接板(RS232轉TTL)
上集HMI連結Arduino有使用過。

再利用PLC編輯器,自動產生通訊程式的功能,
簡單的設定,就可以完成通訊的程式了。

2016年3月31日 星期四

智慧感測器真的有必要嗎?

設法將感測訊號處理、控制的功能集中於單一感測元件上,
在美國稱此感測器為smart sensor,
在歐洲稱為Intelligent sensor,
在中國稱為智敏傳感器,
而台灣則稱為智慧型感測器。

有人將smart sensor 為工業4.0很重要的一部份,
我個人不覺得,有必要,但沒這麼重要吧!?

將感測訊號處理、控制的功能集中<==不就是PLC嗎?(或是其他工業控制系統)
而且PLC還可以多個訊號進入,自由擴充。
有入要綁在一個SENSOR上嗎?

當然也有其存在的地方。
如果該環境,就只有那一個SENSOR要回傳,
就有需要在SENSOR上內建其他傳輸的裝置。
如果是(智慧)工廠的環境,這種的需求,不是這麼多。
有其市場,但真的沒這麼重要!!!!!
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也有例外的地方,如PLC(其他工控系統)無法處理的部份,
如機器視覺.....。
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