你是否曾經好奇,為什麼工業現場的類比訊號標準是 4-20mA,而不是直觀的 0-20mA 或 0-10V 呢?這裡面藏著一個絕妙的工程設計,我們稱之為**「活零點」(Live Zero)**。
🧐 為什麼不用 0?
想像一下,如果我們用 0V 或 0mA 來代表「零」: 當你的 PLC 讀到 0 的時候,它代表的是:
製程變數(如壓力、溫度)真的為 0?
還是...感測器壞了?線斷了?沒電了?
你完全無法分辨!這在需要高可靠性的工業現場是非常危險的。
💡 4-20mA 的智慧:「活零點」
為了決這個問題,聰明的工程師們設計了將「零點」提升到 4mA:
4mA = 活零點 (Live Zero): 代表製程變數為 0%,但系統是正常運作的。這 4mA 的電流證明了感測器是「活的」,線路是通的。
0mA = 死零點 (Dead Zero): 代表故障!這明確指示了線路斷開、感測器故障或電源丟失。PLC 可以立即偵測到這個低於 4mA 的訊號並觸發警報。
🚀 總結:
這個看似簡單的 4mA 起始點,巧妙地解決了斷線偵測的難題,大大提高了系統的安全性和可靠性。此外,這 4mA 的基底電流還足以為兩線制傳送器供電,一舉兩得!
下次看到 4mA,記得它不只是個數字,而是系統健康的「心跳」喔!💓
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👇 一圖看懂「活零點」與斷線偵測 👇
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