栅格量要說明前,先要從伺服馬達回原點的方式來說明。
伺服馬達最基本的原點方式:
1.往負方向移動,速度HSPD1
2.碰到原點開關(ORG ON)後,減速停止,
3.停止後,往正方向移動,速度HSPD2
4.離開原點開關(ORG OFF)後,
5.開始找伺服馬達Z回授信號,
6.找到Z回授信號,減速停止,
7.完全停止後,即為原點。
但如果Z信號,跟ORG過近,會發生有兩原點的情形。
原因:
1.離開ORG後,馬上找到Z信號
2.離開ORG後,剛好錯過Z信號,會差一圈馬達距離。
其他還有馬達沒加速到HSPD1,就減速,那停止距離就短,
再起動時的距離就不足到HSPD2,那踫到Zpulse時,再停止的距離,因為速度不同,
結果也會不同。
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當機台使用時間長,或是震動的情形下,ORG也可能因此被移動,
這時候原點也可能發生問題。
這現象都是剛好馬達差一圈的距離,加工尺寸不會有問題。
最簡單的處理方式:就是把原點往下往上移動一點距離(半圈馬達距離)即可。
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因此有所謂的柵格量的產生,
『柵格量:就是原點信號到伺服馬達Z信號之間距離(脈波數)』
柵格量該如何調整?
先前已提到ORG有可能因機台震動,而移動往前?往後?不可預知。
在這種前提下,該如何設定柵何量!?
得到一個結論:
就是把柵格量設定成馬達半圈的距離(兩個Zpulse的中間距離)
不論原點SENSOR (ORG)往前、往後都有最大的空間。
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