PLC創造機械自動精進的成功關鍵

隨著時代的演進，機器設備持續進化，加速了產品更新的週期，在當今競爭激烈的環境下，工業客戶正尋求高速、高精度的方案，以解決、面對各種控制課題，因此控制系統的演化趨漸複雜，這包括需要控制器計算速度的加快、Motion控制精度的提升、連結多樣式裝置的更高速網路，乃至於PLC的誕生，本文將詳細介紹PLC改變後的機能性、程式設計帶來的便利性。


PLC再進化決戰人力成本

高性能PLC以人性化的角度與先端概念，去設計PLC全新的軟硬體整合平台，投入先進工業技術，滿足各種機器的高性能控制需求，得以對應機器控制所需要的各種應用。

PLC在機械上連結伺服馬達，進行各種高速、高精度的Motion控制，其產業應用範圍跨足，傳統產業中的成形機、高速印刷與食品包裝機械、電子產業中的半導體、面板、PV與TP的製程設備。2011年日本東京的系統控制展(SCF)中，就有展出其最佳應用模型案例：這包括以PLC達到高速伺服移動的減震控制應用、小型空間的高速龍門加工控制應用、張力控制的薄膜卷繞應用、位置／速度／轉矩控制進行無縫切換的伺服沖壓應用，更有融合視覺與定位的高速機械手臂應用。

放大 台灣歐姆龍One　connection，採用Ethernet-base的開放性產業用網路，讓機器設備內部、設備與工廠間能無縫連結。

高速網路連結　一體式簡易操作

工廠對機器間、機器對機器間，高速大容量的資訊傳遞，因全新的機械控制核心自動控制器，是有CPU內建2個標準工業級開放式乙太網路，透過Ethernet／IP高速情報網路，達到訊息傳遞無縫化。高速網路具有靈活的拓樸、能配合現場做最適化配置，外部控制裝置之所以一一整合，也因為EtherCAT高速機器網路達到裝置連結無縫化。

過去控制系統複雜需使用數個軟體，全新的整合型控制軟體，融合機器必要控制項目與使用者角度理念而設計，現在只需「One Software」軟體一次整合PLC，運動與視覺等各種應用，內置各式模組設定、網路、程式，線上除錯與程式模擬機能。有效降低了控制設計複雜度，縮短機械調適所需時間，提升程式設計的生產力，並且採用標準化的語法與運動控制編程，減少客戶在機器開發與學習的時間成本，克服了程式設計人員對於各家PLC語法與架構在學習上不盡相同的困擾，功能強大卻簡單易用。

突破傳統PLC限制 創造One Machine Control

相較於傳統PLC的CPU，現在的CPU具備超高速運算能力，PLC有更高的吞吐率，產生更高的執行性能。傳統上，核心處理器採用ASIC(專用集成電路)，現今採用最新的MPU，改變了平台架構。高速CPU的統合，內藏了PLC與Motion CPU執行引擎，PLC與Motion的控制，更提高了控制精度，降低了過去採2個獨立CPU運算時，因CPU間的硬體複雜交握程序與資料傳送處理的時間損失，並且可在同個程式中，同時執行PLC與Motion的控制。

過去使用者往往因PLC執行速度不足，導致Motion精度低落，必須轉向使用IPC，現在功能強化的PLC已經克服傳統PLC的問題，僅1顆的CPU就可連結最大64軸的應用，降低硬體配置複雜度，軟體可以提供2軸平面模擬，並有強大的3D多軸動態模擬與錄製機能，這實現了PLC在複數軸的設計除錯與Motion路徑監視的便利。

現在的PLC在運算速度上，已具有IPC等級的突破性速度，設計上仍保有PLC所具有的高速啟動、信賴性、穩健性，使客戶能縮短開發週期，實現機械設備的高速高精度化，達成One Machine Control，終端工廠的機器生產性與加工質量也將提升向上。